注塑機鎖模機構的開模緩沖回路

.目前，很多注塑機的鎖模機構采用液壓系統來控制模具的開/合，而在開模第一段慢速開模時，為了保護模具的安全，在設置開模參數時設定為低流量高壓力。而一般注塑機的鎖模機構為曲軸連桿機構，在高壓鎖模時產生的形變較大，在慢速開模過程中，會出現機架抖動或動作停頓，使機器不穩定，其主要原因是液壓缸的有桿腔產生了負壓力，出現真空現象，且由于第一段系統給的流量不高，系統補油不及時，致使開模停頓。

技術內容

03. 本技術所要解決的技術問題是提供對液壓缸有桿腔的供油及時，使開模第一段動作連貫的用于注塑機鎖模機構的開模緩沖回路。

04. 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:用于注塑機鎖模機構的開模緩沖回路，包括液壓缸、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、節流閥和油箱，所述的液壓缸的無桿腔分別與所述的節流閥、第一電磁換向閥的工作油口相連通，所述的節流閥與所述的第二電磁換向閥的工作油口相連通，所述的第一電磁換向閥的回油口和所述的第二電磁換向閥的回油口分別與所述的油箱相連通，所述的液壓缸的有桿腔分別與所述的第一電磁換向閥的工作油口、第二電磁換向閥的工作油口相連通，所述的液壓缸的有桿腔上連接有單向閥，所述的單向閥與所述的第一電磁換向閥的回油口相連通。

05. 與現有技術相比，本技術的優點是由于液壓缸的有桿腔上連接有單向閥，單向閥與第一電磁換向閥的回油口相連通，即在開模時有桿腔的回路中安裝有單向閥，使得對有桿腔的供油及時，保證了開模第一段的動作連貫。

附圖說明

06. 圖1為本技術的油路示意圖。

具體實施方式

07. 以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。

08. 如圖所不，用于注塑機鎖模機構的開模緩沖回路，包括液壓缸1、第一電磁換向閥2、第二電磁換向閥3、節流閥4和油箱5，液壓缸1的無桿腔MC分別與節流閥4、第一電磁換向閥2的工作油口 A相連通，節流閥4與第二電磁換向閥3的工作油口 A相連通，第一電磁換向閥2的回油口 T和第二電磁換向閥3的回油口 T分別與油箱5相連通,液壓缸1的有桿腔M0分別與第一電磁換向閥2的工作油口 B、第二電磁換向閥3的工作油口 B相連通，液壓缸1的有桿腔M0上連接有單向閥6，單向閥6與第一電磁換向閥2的回油口 T相連通。

09. 上述實施例中，開模緩沖回路的具體工作過程為:在開模第一段慢速開模時，第二電磁換向閥3工作，節流閥4控制液壓缸1的無桿腔MC的回油沖擊，單向閥6吸系統油補償移動模板因機械變形對液壓缸1的有桿腔M0施加推力時出現的瞬間真空，避免了慢速開模時的抖動與停頓