01. 本技術涉及注塑機，尤其涉及可自動切斷產品澆口的注塑機。

背景技術

02. 在塑膠行業中，側澆口的產品在量產后，均需要進行額外的人工配給或專用的切斷機將澆口切斷，現有的注塑機并不能直接進行澆口的切斷。費時費力，若采用人工切斷，由于操作人員熟練度的不同容易導致產品質量的好壞不一。

技術內容

03. 本技術的目的在于解決上述的技術問題，提供可自動切斷產品澆口的注塑機。

04. 本技術的目的通過以下技術方案來實現:

05. 可自動切斷產品澆口的注塑機，由下至上依次包括底板、下頂針板、上頂針板、動模板和定模板，所述下頂針板上固定有兩個切刀連桿，所述切刀連桿的頂端連接有切刀，所述切刀設置在產品待切澆口的下方。

06. 優選地，所述切刀與切刀連桿通過固定銷釘連接。

07. 優選地，注塑機還包括一拉料桿，所述拉料桿設置在切刀連桿之間。

08. 本技術的有益效果主要體現在:在產品被頂出之前，對產品的澆口進行自動的切斷，最后頂出，免除了人工再次對產品出模后的澆口進行修整，省時省力，效率高。

附圖說明

09. 下面結合附圖對本技術技術方案作進一步說明:

10. 圖1:本技術的結構示意圖。

具體實施方式

11. 本技術揭示了可自動切斷產品澆口的注塑機，如圖1所示，由下至上依次包括底板4、下頂針板5、上頂針板51、動模板3和定模板2，所述定模板2上方設置有面板I及注膠系統。以上結構與現有技術一致，不同的是，所述下頂針板51上固定有兩個切刀連桿6，所述切刀連桿6的頂端通過固定銷釘61連接有切刀7，所述切刀7設置在產品10待切澆口的下方。為更好的進行切斷澆口的位置導向，所述動模板3上設置有切刀導向塊71。所述切刀連桿6之間設置有拉料桿81。所述拉料桿81通過壓板8固定。

12. 以下簡述下本技術的工作過程。

13. 注膠系統通過熱流道11進行產品注膠，注塑機的頂柱9向上頂，下頂針板5帶動切刀連桿6向上運動，切刀7先運動到澆口位置，切刀連桿6繼續運動，切刀7切斷澆口。接著，定模板2和動模板3開模，下頂針板5繼續運動，直至切刀連桿6將產品頂出。

14. 本新型的注塑機可自動對澆口進行切斷，省時省力，量產效率高。15. 本技術尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本技術要求保護的范圍之內。