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故障原因
處理方法
舊注塑機制品頂出時尚未冷卻
降低模具溫度
延長冷卻時間
降低原料溫度
制品定型及厚薄不對稱
脫模后以定型架固定
改變模具設計
填料過多
減少注射壓力、速度、時間及劑量
幾個澆后進料不平均
更改澆口
頂出系統不平衡
改善頂出系統
模具溫度不均勻
調整模具溫度
近澆口部分之原料太松太緊
增加或減少注射時間